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精益求精 用心打造“黑灯工厂”

朱仁景,2009年进入厦门科司特电子工业有限公司,在公司先后从事技术、制造、研发等工作,从事项目管理至今12年,现任厦门科司特电子工业有限公司项目管理副总监。

“今天的生产率、产品良率、产能情况如何?产线是否保持较高的稳定性?”前天上午8时,记者跟随厦门科司特电子工业有限公司(以下简称“科司特”)项目管理副总监朱仁景走进电源生产车间,他向生产工程师详细了解当天的各项生产数据。

智能制造时代,有一个新名词叫作“黑灯工厂”——熄灯不停产。作为集研发、制造及销售为一体的国家级高新技术电源系统制造企业,科司特致力于打造“黑灯工厂”。2021年疫情期间,公司逆势布局,投入3000万元建设电源自动化产线,这个重任交给了朱仁景。

朱仁景担任项目小组组长后,抽调制造、技术、业务等部门的人员,深入调研并开展工艺技术分析,最终成功建设自动化产线。“这个过程充满艰辛,最困难的阶段熬过去了,项目步入试生产阶段。”朱仁景说。

有“心脏”之称的电源是电脑的“硬核”装置,它的质量决定着电脑的性能和品质。

科司特电源自动化产线多米,偌大的生产车间,作业工人不多,更多的操作是通过机器设备自主运作。在这里,每台电源都要经过40多道工序,一道道工序无缝衔接,一台台黑盒子模样的大功率电脑电源不断下线。

朱仁景工作的一天,是从巡查产线安装调试情况开始的。他一一检查ICT测试、功能测试、老化及贴附标签等产线关键环节,与现场安装调试人员交谈,询问目前存在的问题及难点,及时掌握产线情况。

他一边走一边向记者介绍:“这是自动异形插件机,能实现3D轨道模拟和影像识别纠正;这是全自动老化柜,在保证产品预期寿命的同时,还能实现70%的能量转化;这是自动AOI机,能够实现自动光学检测……如何让这些高科技更好发挥作用,是一个考验。这个过程需要我们不断学习、不断调试。”

去年12月中旬的一次巡查过程中,产线作业员反映电源产品的标签没有贴正。朱仁景立即联系技术人员、工程师和产线管理员一同研究,最终通过软件调校顺利解决问题。

产线巡查结束后,已是当天上午9时。朱仁景开始参加定期召开的项目进度协调会,针对当天的安装及调试,进行详细安排。

会上,生产部门负责人向朱仁景抛出问题:“产线台,目前的产能尚未完全释放。”

这也是朱仁景当前最关注的问题。一场全链条的排查随即展开,他有条不紊地布置任务——测试工程师从产品测试步骤排查,确认测试过程中是否存在非必要动作、测试设置尺度是否合理;产品工程师分析产品特性是否存在异常;设备工程师检查产线的软硬件是否存在问题……“作为项目管理副总监,很多时候,我们需要担任组织者、协调者的角色,通过协调各部门负责人,携手解决难题。”

朱仁景告诉记者,在不久前的一次产线调试中,他发现两台设备没有同步运行,导致生产过程多消耗约15秒。在他的部署下,软件人员立即对软件重新调试,并更换步进电机的厂家,最终达到预期效果。

当天下午2时,朱仁景再次会同工程技术人员一起进行现场巡查,结合图纸进行检查安装,确认软件的调试逻辑。

倚重科技创新,近年来,科司特产品逆势飘红。其中,大功率电脑电源产品市场占有率位居前列。今年开春以来,公司订单不断。朱仁景向记者算了一笔账,电源自动化产线投用后,公司极大提升了生产效率和生产效益,产能提升一倍,作业人员减少一半,良品率由98.6%提高至99.6%,从“传统制造”向“科技智造”加速蝶变。

用过晚餐后,朱仁景回到办公室,打开电脑,针对当天的事项进行总结、复盘,发现存在的不足,并针对每周计划的达成情况进行分析,进而安排第二天工作计划。

当晚8时许,朱仁景脱下工服,换上厚外衣,准备回家。新项目投用以来,加班便成了他的常态,有时晚上10点多,他还“泡”在产线现场。朱仁景说:“建设项目就像照顾自己的孩子,要尽心尽力把项目建设好、‘照顾’好。”

科司特电源自动化产线万元,产品主要为大功率电脑电源。该产线绝大多数工序由自动化完成,包含ICT测试、功能测试、老化及贴附标签等关键环节,每一台产品经由二维码管控,接入企业MES系统,进而实现任一工序的产品追溯,为产品品质提供可靠保证。

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